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发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝
固定料芯：利用电极丝的熔融固定料芯，可缩短割断料芯的作业时间，避免由于料芯掉落而造成发那科慢走丝的损伤。固定料芯功能可在数控操作画面进行简便的自动设定，*需输入固定距离及固定间隔。
密封结构：发那科慢走丝利用增压清水槽防止加工碎屑附着在密封部分，防止由于摩擦力造成的加工精度下降，两段式透明密封板易于拆卸清洗也易于观察污垢的附着情况。
部件列表向导：搜索维护部件、维护向导功能：简单易懂的图示操作说明、
生产及质量信息管理工具：实现监视发那科慢走丝的运转情况，高速传送NC程序。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业，在诸如航空，汽车，医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。
苏州慢走丝销售商和切削进给的重叠，缩短加工循环时间；
发那科慢走丝ROBOCUTα-CiAserisFANUC电火花线切割机尺寸155/165/130mm/15kg的轻巧，紧凑的高精度旋转轴。采用了伺服电机和分离式检测器的全闭环系统。配备有浸水检测功能。ROBOCUT**旋转R点：利用旋转轴进行90?分度切割，实现一次装夹的多工序加工；1975年，发那科***台慢走丝线切割机问世，并投放市场，经过近40年不间断的技术革新；如今被广泛应用于模具加工、PCD加工、铜电极加工、医疗部品等各类零部件加工，并在日本、欧美、亚洲具有很高的市场占有率。FANUCROBOCUT从单个部件生产到组装调试全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走丝线切割设备C部分使用的是FANUC级别的FANUCSeries31i-WB系统，该系统是世界标准规格中级别的，目前被广泛应用R旋转轴加工视频(一台线切割，可装配两个旋转台)PCD加工系统特点：利用旋转轴实现高精度加工、利用接触探头实现刀面定位、利用PCD**电源实现***加工；发那科慢走丝线切割搭载了PCD**电源的，能够对应各种PCD材料。利用探头对PCD表面形状测定，实现高精度、***加工。由于加工液为水，所以不需要担心火灾情况，与油加工机相比实现更高速加工。
发那科慢走丝设备的节能技术，可以实现良好的电源再利用技术，自1994年期开始采用电源再利用技术，回收电机减速时收集到的电能你，再利用到**设备上。
发那科公司有着充实的维护服务体系，提供短期的培训以及各种实例陈谷，可以在短期内掌握复杂件的加工编程。
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即线电极在运动过程中完成加工.
数控系统）线切割工作液箱，格兰富变频水泵；2C系统的配置组成功能及其技术性能：C的硬件组成：日本原产FANUCSeries31i-WB系统；存储卡,硬盘；配置以太网和USB接口；15″触摸液晶；RS232接口,USB鼠标接口；系统接口。C的软件组成及操作平台：操作平台为windows系统。（3）系统配置功能：坐标系：坐标、相对坐标，；图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形**显示功能；直线、圆弧纳米插补功能；锥度加工功能；短路、断丝处理功能；停电记忆功能，加工结束自动停机功能；自动对端面、对中心功能；自动加过渡圆弧功能（任意）；菜单技术、自动编程功能；数据传输；配备电火花线切割专业加工工艺的**系统；（4C系统的技术性能：5轴数控，5轴4C轴联动；锥度加工及补偿功能，加工锥度标准±30°/80mm；（5C系统运行环境：温度范围：5-30℃，温度20±℃；相对湿度：40%-80%RH以下；机床周围无振源、无粉尘；3、机床运行环境：电网标准：电压200V（-10%～10%），频率50HZ；13KVA.（机器内部有信号防干扰设计）发那科慢走丝线切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）实现高速、高精度、***加工的放电控制及加工电源。实现稳定加工的热位补偿功能。
那么这款慢走丝设备为什么会获得广大企业的认可?苏州慢走丝销售商
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发那科慢走丝机器人快速启动工作单元（选配）：将机器人、机器人接口、机器人基座、安全栅栏、机器人样本程序等包裹化，可轻松实现利用机器人的工件装卸单元。
自动化功能（选配）：智能编程功能可自动创建键槽加工的程序、三维坐标旋转功能可根据工件的倾斜度对程序系统进行自动三维补偿、探头测量功能可利用探头测量工件形状。
ROBOCUT-CAMi：以对话形式创建适合发那科慢走丝的程序简单快捷、轻松创建上下异形的锥度加工及齿轮等数控程序、利用CAD数据或数控程序可轻松创建加工形状、装配有ROBOCUT的标准加工条件。 苏州慢走丝销售商
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